阻隔防爆罐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮什么安全問題：
一、阻隔防爆罐地基和基礎(chǔ)
阻隔防爆罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是確保大型阻隔防爆罐安全運(yùn)營的根本保證。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須在工程選址過程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，針對(duì)一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應(yīng)的地基處理方法。
同時(shí)還應(yīng)作場地和地基的地震效應(yīng)評(píng)價(jià)，避免建在軟硬不一的地基上或活動(dòng)性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型。
阻隔防爆罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng)，支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形，宜設(shè)防水隔油層和漏油信號(hào)管，地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度（一般為2m）。
二、浮頂阻隔防爆罐密封裝置
浮頂阻隔防爆罐密封圈的火災(zāi)發(fā)生頻率較高，原因主要是密封不嚴(yán)，引起油氣濃度偏高。更進(jìn)一步的原因主要有：
a.大型阻隔防爆罐在施工中橢圓度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；
b.在阻隔防爆罐的操作過程中介質(zhì)、氣候、溫度以及阻隔防爆罐基礎(chǔ)沉降等因素，會(huì)引起阻隔防爆罐和浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽绲淖兓?
c.現(xiàn)有密封橡膠受陽光照射、風(fēng)蝕、 刮蠟機(jī)構(gòu)可能帶來的高溫引起的變形；
d.風(fēng)力、介質(zhì)進(jìn)出阻隔防爆罐等因素使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生“漂移”。
因此，密封裝置的可靠性和嚴(yán)密性如何，對(duì)減少儲(chǔ)液蒸發(fā)，確保安全操作有重要作用。
三、預(yù)防浮盤沉底的設(shè)計(jì)要求
正常運(yùn)營時(shí)，浮頂油罐上的浮盤能隨著罐內(nèi)油品液位的升降而自由浮動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)浮盤上重力加大或因外力卡住浮盤而不能自由動(dòng)作時(shí)，則會(huì)因快速收油而使浮盤淹沒，然后沉底。
四、防腐蝕措施
原油阻隔防爆罐底部總是沉積著一定厚度的含鹽水，當(dāng)儲(chǔ)存重質(zhì)或含硫量、酸值較高的油品時(shí)，對(duì)防腐的要求更高。雖然目前我國對(duì)阻隔防爆罐的防腐蝕設(shè)計(jì)還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于儲(chǔ)量巨大、腐蝕性嚴(yán)重的大型原油阻隔防爆罐而言，系統(tǒng)全面地設(shè)計(jì)并實(shí)施防腐的重要性是不言而喻的。
1.罐底外壁防腐
罐底外壁除按常規(guī)做外防腐涂層外，采用犧牲陽極或強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法，該陽極可兼做阻隔防爆罐的防雷、防靜電接地極。值得重視的是，必須改變傳統(tǒng)的銅接地極--因此時(shí)銅為陰極，罐體鋼卻成為陽極，從而加速腐蝕。宜改用鋅或鎂電極。
2.罐底內(nèi)壁防腐
即使采用了涂層防腐，仍應(yīng)根據(jù)情況考慮采用犧牲陽極的必要性，以減輕涂層缺陷時(shí)的腐蝕。涂層不能使用導(dǎo)靜電防腐涂料，因它與犧牲陽極并用會(huì)加速陽極溶解，失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用。內(nèi)壁的犧牲陽極宜選用鋁基合金陽極。
3.罐壁防腐
罐壁防腐的重點(diǎn)是底部水層高度范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)罐底內(nèi)壁1m高采用環(huán)氧基耐油耐鹽水油罐專用絕緣涂料，其他部位可采用油罐專用導(dǎo)靜電涂料。
魯公網(wǎng)安備37091102000836號(hào)